隨著汽車數(shù)智化的迅猛發(fā)展,，汽車行業(yè)的智能制造程度已走在制造業(yè)前端,。大數(shù)據(jù),、人工智能等新興數(shù)字技術(shù)的應(yīng)用正逐步讓汽車制造從大規(guī)模生產(chǎn)向“定制化生產(chǎn)”轉(zhuǎn)變,。以用戶為核心的個(gè)性化的新制造模式促使著制造端,、供應(yīng)端和消費(fèi)端進(jìn)行橫向拉通,，驅(qū)動(dòng)流程中全要素的價(jià)值整合,。

在艾瑞咨詢《2023年中國(guó)汽車行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案白皮書》指出,，制造企業(yè)的數(shù)智化轉(zhuǎn)型需更加關(guān)注數(shù)據(jù)透明、決策敏捷,、設(shè)備智能,、流程高效，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的非預(yù)見(jiàn)性自我調(diào)整,，以此提升柔性化生產(chǎn)能力,，降低生產(chǎn)過(guò)程中的不確定性，從而滿足消費(fèi)者定制化需求,。

聯(lián)友科技MOM系統(tǒng)能基于端到端的數(shù)據(jù)流模型,，彌補(bǔ)總裝、總調(diào)的信息化管理空白,，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程,，實(shí)現(xiàn)有限資源約束下的自動(dòng)排程,，具備運(yùn)行態(tài)勢(shì)展示與分析決策能力，從而提升制造工廠的柔性化制造能力,。

聯(lián)友科技MOM助力制造工廠柔性制造水平提升

柔性制造的核心是受眾導(dǎo)向化,，面向用戶，打造和用戶的對(duì)接,。MOM系統(tǒng)能快速滿足C2M個(gè)性化定制及業(yè)務(wù)敏捷創(chuàng)新等新需求,，實(shí)現(xiàn)汽車數(shù)智化工廠的管理智能化、過(guò)程數(shù)字化,，構(gòu)建數(shù)字貫通,，智能管控、綠色低耗的汽車數(shù)智化工廠,。

聯(lián)友科技MOM是聯(lián)友科技基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)構(gòu)建的以生產(chǎn)管理為核心的新一代智能制造產(chǎn)品,，聚焦計(jì)劃管理（APS）、制造執(zhí)行管理（MES）,、智慧供應(yīng)鏈物流管理（LES）,、制程品質(zhì)管理（QMS）、設(shè)備管理（EAM）,、智能制造運(yùn)營(yíng)中心等六大業(yè)務(wù)領(lǐng)域,，助力工廠運(yùn)營(yíng)管理水平提升。

以計(jì)劃管理（APS）和智慧供應(yīng)鏈物流管理（LES）場(chǎng)景為例,。

聯(lián)友科技APS支持產(chǎn)銷平衡,，訂單實(shí)時(shí)反饋業(yè)務(wù)，系統(tǒng)一體化運(yùn)算,、高效快速,，支持按訂單生產(chǎn)、庫(kù)存生產(chǎn)和項(xiàng)目制生產(chǎn)模式,?；?span>14年排產(chǎn)模型經(jīng)驗(yàn)和25家生產(chǎn)工廠執(zhí)行驗(yàn)證，聯(lián)友科技APS已累積50類業(yè)務(wù)場(chǎng)景,、200項(xiàng)系統(tǒng)規(guī)則配置,，以先進(jìn)核心算法保障每日15萬(wàn)條數(shù)據(jù)量計(jì)算負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)整車一周生產(chǎn)計(jì)劃編制時(shí)長(zhǎng)由8小時(shí)降低至1小時(shí),，后工序訂單MRP（MaterialRequirement Planning物資需求計(jì)劃）運(yùn)算提前2~7小時(shí),，排程計(jì)算時(shí)間<10min，計(jì)劃編制時(shí)間<30min,。

聯(lián)友科技LES全面支持零部件從需求訂單至線邊供給的全過(guò)程業(yè)務(wù),，適用入廠物流和廠內(nèi)物流兩大部分。產(chǎn)品提供供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警,、信息共享,、進(jìn)度可視和在庫(kù)管理等功能,，為車企實(shí)現(xiàn)了部品在庫(kù)天數(shù)大幅度降低、在途部品可追蹤率100%,，倉(cāng)庫(kù)賬實(shí)一致率98%,。以某車企項(xiàng)目為例，上線聯(lián)友科技LES后,，成功實(shí)現(xiàn)線邊庫(kù)存下降50%。

聯(lián)友科技深耕汽車行業(yè)20余年,，擁有豐富的汽車智能制造的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和落地實(shí)踐,，面向汽車行業(yè)提供全價(jià)值鏈和全生產(chǎn)要素的解決方案，以創(chuàng)造價(jià)值為核心,，通過(guò)設(shè)備互通互聯(lián),、高級(jí)排產(chǎn)、過(guò)程協(xié)同,、資源管控,、質(zhì)量追溯、大數(shù)據(jù)分析,、預(yù)測(cè)性維護(hù)等數(shù)字化,、智能化的方法與手段，助力企業(yè)精益生產(chǎn)落地,，從而達(dá)到降本提質(zhì)增效,，為制造企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級(jí)賦能。