產(chǎn)品服務及方案
數(shù)字化運營平臺：按公司、工廠,、車間分級管理模式,，實現(xiàn)“生產(chǎn)、質量,、設備,、能源、人員,、物流,、安防”等主題域KPI指標數(shù)據(jù)自動采集、分析,，實時可視化,，提升智能化決策能力；
訂單能力中心：①依據(jù)制造運營供應鏈資源,，構建整車資源,，和客戶中心同步，隨時響應配置化訂單②提供訂單可視化,，訂單變更管理,，異常處理，車輛檔案查詢等服務,；
高級計劃及排程APS/MRP：按月預測-日訂單計劃模式,，基于交期、制約件,、自制產(chǎn)能,、裝廂產(chǎn)能等約束條件，考慮焊涂總等工藝特點,，編制主生產(chǎn)計劃及零部件采購計劃,，并與供應商采購，整車物流協(xié)同,；
智慧物流LES ：采用RFID,、二維條碼等技術手段，通過入廠物流調達指示,、廠內(nèi)備貨,、上線指示，并與自動化物流設施集成,，實現(xiàn)入廠,、生產(chǎn)物流精益化、可視化,，支持模塊化供貨,、Insite（在線服務）/Onsite（現(xiàn)場服務）等業(yè)務模式，提高庫存周轉率和物流作業(yè)效率和生產(chǎn)包裝能力,；
數(shù)字化制造執(zhí)行MES ：①依據(jù)主生產(chǎn)計劃,，結合各工藝段生產(chǎn)狀態(tài)，及物流,、設備,、質量等環(huán)節(jié)運行數(shù)據(jù)，編制焊涂總滾動車間調度計劃,；②編發(fā)生產(chǎn)裝配指示及物料上線指示,；③實時采集生產(chǎn)實績信息和停工信息，實現(xiàn)生產(chǎn)過程可視化,、透明化,；
數(shù)字化質量控制QMS ：實現(xiàn)“研發(fā)質量、供應商質量,、制程質量,、市場質量”等環(huán)節(jié)質量信息采集、分析和反饋,，進行PDCA質量改善控制和再發(fā)防止,，提升全價值鏈質量保障能力,；
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺IoT：①與生產(chǎn)設備、質量檢驗/檢測,、能源管理設施工業(yè)互聯(lián),，實時采集設備運行狀態(tài)、運行參數(shù),、能耗信息,、質檢數(shù)據(jù)，并行可視化展示,、預警,，進行設備全生命周期健康管理;②計劃保全和自主保全計劃執(zhí)行行可視化管理，支撐業(yè)務模式向預測性保全模式轉變,，提升設備運行效率,，提高OEE(設備綜合效率)。
智能制造
數(shù)字營銷
智能網(wǎng)聯(lián)平臺
數(shù)智金融
數(shù)字運營
數(shù)智技術智能化產(chǎn)品
云服務
智能零部件
